|
|
|||||||||||||||||||||||||||
80 миллионов за деревянный рубльСкопируйте код в ваш блог
Статья будет выглядеть вот так:
В рубрике «Наука и бизнес» – Мурат Халишхов и Тигран Чибухчян, основатели стартапа Forest Lab. После окончания учебы в бизнес-школе «Сколково» они решили построить собственный бизнес, основанный на современном научном открытии. Несколько месяцев было потрачено на поиски хорошей идеи – и нашлась она в Воронежской лесотехнической академии. Новоиспеченный бизнесмен Мурат Халишхов, ранее работавший в сфере финансового консалтинга, рассказал о том, как собирается превратить технологию изготовления суперпрочной древесины в деньги – а Slon записал.
«Все началось с поиска проблемы. Во время учебы в бизнес-школе нам объясняли: чтобы бизнес был успешен, надо решить большую проблему потребителя или целой отрасли. Чем больше проблем ты решаешь, тем больший успех тебя ждет. В поисках проблемы мы выбрали лесную отрасль, потому что все остальные были заняты.
Отечественная деревообрабатывающая отрасль почти не развивается: есть вполне современные предприятия в Калуге или Череповце, но работают, в основном, финские или австрийские компании – производят паркет или МДФ. Для развития нужна поддержка государства, но она у нас, как известно, своеобразная. Например, не так давно были подняты таможенные пошлины: не слишком существенно на полуфабрикаты, серьезно – на «кругляк» (бревна – Slon). И его перестали вывозить, зато начали пилить и вывозить доски. Вот тебе и развитие: стали открываться заводы-пилорамы. И все.
Но самая серьезная проблема лесной отрасли – дисбаланс пород древесины. Больше половины спроса приходится на твердые породы, но запасов таких пород – всего 6%. И они постоянно уменьшаются: спрос растет, а срок регенерации долог. Еще летом мебельные производители в Московском регионе столкнулись с тем, что не могут найти дуб – одну из самых дешевых твердых благородных пород. Не говоря уже о тике, махагоне или орехе. Если самая популярная твердая порода не то, чтобы исчерпана, но уже есть нехватка, то мы уверены: дефицит будет нарастать, совсем скоро цены двинутся вверх.
Как-то раз случайно мы наткнулись на статью о сумасшедшем ученом Владимире Шамаеве из Воронежа. Он якобы разработал формулу, которая позволяла сделать из самого непрочного дерева такой же крепкий материал, как сталь. Погуглили, нашли сайт Воронежской лесотехнической академии и позвонили ученому. А потом собрали вещи, сели в автомобиль и поехали к нему в Воронеж.
Мы встретили профессора по дороге на работу в его институт. На здание этой академии, конечно, без слез не взглянешь: похоже, что ремонт там был последний раз еще во времена СССР. В кабинете – столы, книжные полки, заполненные книгами про древесиноведению. На стене – какие-то плакаты с описанием проектов и именами научных сотрудников, на столе – экспериментальные образцы дерева.
Самое твердое называлось «Древсталь» – из него можно делать подшипники скольжения. Но себестоимость такого материала оказалась выше в несколько раз, чем у натурального дуба – около $7000–8000 за кубический метр. Цена нас расстроила, и мы собрались было уходить – но тут профессор, со словами «Значит, вот что вы искали» достал другой кусок древесины. Стоимость этого дерева (профессор назвал его «Дестам», это значит «дерево, стабилизированное амидами») была гораздо меньше – около 10 000 рублей за кубический метр. То есть дешевле дуба, который стоит 45 000 рублей, или ореха – за 70 000–80 000 рублей. При этом материал был твердым, как какое-нибудь благородное дерево.
Технология изготовления «Дестама» проста, но у нее есть секрет. Берется бревно мягкой породы дерева (подойдет даже тополь, ольха, не говоря о березе). С одной стороны бревна цилиндрический нож высасывает натуральный сок древесины, а с другой врезается такой же цилиндрический нож – через него, под большим давлением, в дерево подается специальная пропитка, которую и разработал профессор. Формула этой жидкости – под большим секретом. Профессор не патентовал ее, чтобы никто не мог позаимствовать. Скажу лишь, что она состоит из воды, карбомида и секретного действующего вещества, его доля совсем мала – около 0,1%.
Затем бревно режется на доски и прессуется, потом помещается в специальную сушильную камеру. После этого объем дерева уменьшается на 30–50%, зато увеличиваются плотность и твердость. На самом деле, метод прессования – старый способ. Дерево прессуют с 30-х годов XX века. Но когда древесина прессуется, ее необходимо стабилизировать, чтобы она не разошлась. Раньше для этого использовали бокситную смолу, клей и что угодно – это все токсично. Наша жидкость склеивает волокна древесины, но безвредна.
Мы предложили профессору сотрудничество. В отличие от других ученых советской закалки, которые только и ждут, когда государство придет и начнет их финансировать, наш ученый оказался предприимчивым и долго не думал. Выяснилось к тому же, что раньше он несколько раз выходил на инвесторов, но большинство относилось к нему как шарлатану – думали, что это очередной Виктор Петрик.
Проблем с мягкой породой дерева нет – государство выделает Лесхозу определенную территорию с лесами для вырубки. Всех, в основном, интересует ель и сосна. Но государство обязывает вырубать не только хвойные, но и все остальное. Куда отдать мусор и сорняк, на которые нет массового спроса? Конечно, нам. Кто-то, может быть, хочет осиновый кол в грудь вбить... но, поверьте, таких заказов мало. Осина на спички – покроет убытки в лучшем случае, но вообще-то это все убыточно. Мы же можем предложить Лесхозу такую технологию, которая просто повысит в разы стоимость никому ненужных деревьев.
Технологию мы тоже собираемся продавать, но для начала построим завод, доказав, что она пользуется спросом, приносит прибыль. Но мы не будем продавать формулу сыворотки, а заработаем на ее поставке. Как Hewlett-Packard: они продают принтеры по себестоимости, а зарабатывают на картриджах.
Место для завода мы уже выбрали – в городе Кондрово Дзержинского района Калужской области. Там есть все, что нам нужно: и доступ к сырью, и рядом рынок сбыта – Москва, где живут наши потенциальные покупатели. Но, самое главное, что в Калужской области адекватная власть. Местные чиновники произвели на нас хорошее впечатление.
Ни в какое «Сколково» мы не хотим, слишком многое смущает. Да, резиденты освобождаются от налогов, но что же вы за компания, если вы не можете выжить вне инкубатора и без налоговых преференций? Я в это не верю. Конечно, у них там множество связей с инвесторами, но мы и сами не были обделены связями с инвесторами, без инкубатора. К тому же в «Сколково» дают гранты на разработки, но нам не нужен грант, нам нужно 80 миллионов рублей – инноград не решает наших задач. Мы могли бы пойти в какой-то кластер и назваться нанотехнологией или чем-то еще, но зачем? Смысл проекта останется тем же самым.
Инвесторы спрашивают нас, почему мы уверены, что доска будет продаваться. Мы уверены, дефицит не за горами. Да и наша древесина применима и там, где обычная древесина не может применяться: в саду, в ванной, в качестве окон и дверей, выходящих на улицу. От влажности она не поплывет и не расклеится.
Я думаю, что основная проблема отечественных предпринимателей в том, что они хотят получить деньги сейчас и сразу. Бизнес в науке не развивается, поскольку никто не хочет бегать и искать лабораторные образцы, все проверять, – никому это не нужно, ведь ни у кого нет уверенности, как это закончится, будет ли все хорошо и просто или нет. Мы тоже чуть было не пошли по этому пути – хотели когда-то строить большой развлекательный центр за пределами Москвы, но в нужный момент поняли, что нужны инновационные вещи: конкуренция здесь меньше, хотя и больше сложностей, но именно они однажды дадут нам преимущества».
Удастся ли бизнесменам заработать на досках? Slon будет следить за развитием событий.
Следите за обновлениями Slon.ru в вашей социальной сети: ВКонтакте или Facebook.
А также
|
Быстрый Slon
|
||||||||||||||||||||||||||
Светлана Романова 
|
24.05.2012 19:19
|
|
24.05.2012 17:57
|
|
24.05.2012 13:49
|
|
24.05.2012 13:32
|
|
24.05.2012 10:26
|
Сегодня читают
Комментарии
Просмотры
Реклама
Телеканал ДОЖДЬ
Можно любую древесину пропитать растительным маслом (оливковым, подсолнечника...), просушить и получится "каменная" древесина!=)
Однажды персонажи незабвенных «Огней большого города», два стартапера Э.Таккер и Дж.Питерс так же внедрили такую разработку, они продавали крашенный песок для керосиновых ламп, что бы керосин не взрывался. Когда же им сказали что керосин не взрывается, они ни сколько не смутились, сказав, что знают, но с песком спокойнее. Все согласились и раскупили по 1$ пакетики с расфасованным песком. Ну не хотят молодые работать. Ни в какую… Ну пошли бы на лесопилку 5-10 лет поработали бы, знаний поднабрались, поняли, что и как с пиломатериалами делают. Так нет сразу в генералы. Только в генералы, причем даже не зная с какой стороны «дула» руЖЖЖЖо заряжается. И самое удивительное, они даже не понимают и не знают того, чего не понимают и не знают…Уже писал, как такой стартапер пришел в гальванический цех в позапрошлом годЕ и так стартапанул надув ранее в уши владельцам завода о всяких ноу хау, что только через 3 месяца цех восстановили, ползая по колено в хромовом ангидриде, причем в 9 валентном. Зато теперь тот обормот, где то в Москве, по ушам кому то уже там ездит, машиностроитель как никак… цехом рулил, рабочая косточка… Избави Бог страну от таких «энтузиастов», а с захватчиками разными уж и сами справимся.
ППЦ "стартаперы". Обучение в скольково 60 килоевро в год. Не иначе, как в кредит учились? Хотя, у одного - папик - известный "банкир", у другого - парт. деятель. Ну да ладно, не об этом. Решили, видать, папики устроить своих чад в бизнес не пыльный. Эти горе-стартаперы хоть раз на лесопилке были вообще? Ну, или если не были, то хотя бы книжки что ли почитали. иногда помогает. Просто смех прошиб от фразы "профессор назвал его «Дестам», это значит". Дестам уже давно производится. производится по ТУ 15200–003–96498189–02. Сам "материал" Дестам описан в ГОСТ24329-80. Что еще можно сказать... Себестоимость куба в 2009 году была около 5 тыс. руб. Еще можно добавить, что этот чудо Дестам является аналогом производимых в Европе и США марок модифицированной древесины “лигнамон” и “стейпак”. Может, чуть дешевле этих "модов".
Про Древсталь вообще бред написан. Какие нафиг, простите, подшипники? Какие 7-8 тысяч USD за куб? "Воронежский ученый" засветился еще в 2006 году. Выктически, делается мод. древесина (по пресловутому ГОСТ24329-80), только пропитывается "мочевиной" (по умному, похоже это "Карбамид"). Никаких "секретных разработок" и прочей ереси. Как тут уже написали пример с песком для ламп :)
Не ожидал, что на Слоне такой бред можно встретить….
и, все-таки, очередные петрики
сам три года, по-молодости, на пилорамах и сушилках закалялся, пока заочно учился
Афторы, походу, не знают, что древесина - она живая.
и усушка в 50% в камере выкрутит ее так, что с 50мм доски после рейсмуса останется 25мм.
А сам процесс искуственной сушки, например - это насыщение влагой доски с её последующим капиллярным "опорожнением"(типа,откачивания жидкости с бака, просто отсасывать сразу не получится из-за воздуха, нужно шлангу сначала заполнить). Ну и, есс-но, химическая сушка и тд.
И все это в камере неоднократно втечение недель.
И что там в итоге станется с этим 0,1% "секретного вещества" после всего этого?
Именно потому и придумали такую штуку - ФАНЕРА ...
короче, пацаны, вперед на пилораму
Надо же: я, не обладая никакими знаниями в этой области, принял за чистую монету и восхитился, мол, молодцы ребята! Получается, если бы был на месте потенциального инвестора, мне могли бы по ушам проехать и красиво развести...